Panduan Lengkap Kontrol Kualitas Warna dan Viskositas Tinta Cetak

Ketidakkonsistenan warna antar batch produksi. Streaking dan pinholes yang muncul tiba-tiba di hasil cetak. Reject material dan ketidakpuasan klien yang menggerus profit margin. Jika Anda seorang teknisi QC, supervisor produksi, atau manajer di industri percetakan, masalah ini bukan hal asing. Akar dari banyak masalah kualitas cetak seringkali terletak pada dua parameter fundamental: warna dan viskositas tinta.

Artikel ini adalah panduan definitif untuk profesional percetakan yang ingin beralih dari pemadaman kebakaran masalah ke sistem kontrol kualitas yang proaktif dan berbasis data. Kami akan membongkar prinsip pengukuran warna (colorimetry) dan viskositas yang akurat, dilengkapi dengan prosedur langkah-demi-langkah yang berbasis standar internasional seperti ISO, ASTM, dan CIE. Lebih dari sekadar teori, panduan ini menyajikan strategi praktis untuk membangun sistem kontrol proses statistik, melakukan analisis akar masalah, dan memilih alat ukur yang tepat—semuanya bertujuan untuk mencapai konsistensi mutlak, meminimalkan waste, dan melindungi bottom line bisnis Anda.

Mari kita mulai dengan memahami fondasi ilmiah dan praktis di balik pengukuran warna dan viskositas yang andal.

1. Dasar-Dasar dan Prinsip Pengukuran Warna Tinta (Colorimetry)
   1. Apa itu Colorimeter dan Bagaimana Cara Kerjanya dalam Analisis Tinta?
   2. Memahami Sistem Warna CIE Lab* dan Toleransi ΔE
   3. Langkah-Langkah Praktis Pengukuran Warna Tinta dengan Colorimeter
2. Pengukuran dan Kontrol Viskositas Tinta untuk Performa Cetak Optimal
   1. Mengapa Viskositas Tinta Begitu Kritis dalam Proses Percetakan?
   2. Memilih dan Menggunakan Alat Ukur Viskositas yang Tepat
   3. Tabel Referensi dan Panduan Pengenceran Viskositas Tinta
3. Analisis dan Pemecahan Masalah Ketidakkonsistenan Warna dan Viskositas
   1. Penyebab Umum dan Diagnosis Masalah Warna & Viskositas
   2. Studi Kasus: Troubleshooting Masalah Cetak Nyata
4. Membangun Sistem Kontrol Kualitas Berstandar Industri
   1. Frekuensi Pengukuran, Chart Kendali (SPC), dan Penetapan Toleransi
   2. Checklist dan Template SOP untuk Implementasi di Lapangan
5. Panduan Memilih Colorimeter dan Viscometer untuk Kebutuhan Anda
   1. Perbandingan Fitur Colorimeter untuk Aplikasi Percetakan
   2. Kalibrasi dan Pemeliharaan Alat Ukur untuk Akurasi Jangka Panjang

Dasar-Dasar dan Prinsip Pengukuran Warna Tinta (Colorimetry)

Dalam lingkungan produksi yang kompetitif, persepsi visual semata tidak lagi cukup untuk menjamin konsistensi warna. Analisis warna tinta yang objektif dan terkuantifikasi adalah tulang punggung kontrol kualitas modern. Ini dimulai dengan pemahaman tentang colorimetry—ilmu pengukuran warna—dan alat utamanya: colorimeter tinta cetak.

Apa itu Colorimeter dan Bagaimana Cara Kerjanya dalam Analisis Tinta?

Colorimeter adalah alat pengukur warna yang dirancang untuk menangkap dan mengkuantifikasi warna suatu sampel, seperti film tinta kering, ke dalam nilai numerik yang obyektif. Dalam konteks industri, alat ini menjadi penjaga gerbang untuk konsistensi batch-to-batch dan kesesuaian proof-to-print. Cara kerjanya didasarkan pada prinsip spektrofotometri: alat memancarkan cahaya pada sampel, kemudian menganalisis panjang gelombang cahaya yang dipantulkan atau ditransmisikan. Sensor di dalamnya mengukur intensitas cahaya pada berbagai panjang gelombang, menghasilkan “sidik jari” spektral yang unik untuk warna tersebut.

Untuk kebutuhan colorimeter, berikut produk yang direkomendasikan:

Perbedaan utama dengan spektrofotometer, yang sering digunakan di laboratorium formulasi, terletak pada kompleksitas dan aplikasinya. Colorimeter modern seperti model CR-410 dari Konica Minolta dirancang untuk lingkungan QA/QC yang sibuk, mampu mengukur sampel dengan tekstur dan memberikan data cepat untuk pengambilan keputusan di lantai produksi. Pilihan antara colorimeter dan spektrofotometer sering bergantung pada kebutuhan antara kecepatan dan ketelitian absolut, serta integrasi dengan sistem manajemen warna yang ada.

Memahami Sistem Warna CIE Lab* dan Toleransi ΔE

Untuk mengkomunikasikan warna secara numerik, industri global mengadopsi sistem CIE Lab* (CIELAB) yang distandardisasi oleh Commission Internationale de l’Éclairage (CIE). Sistem ini menyediakan ruang warna tiga dimensi yang lebih seragam secara visual dibandingkan model RGB atau CMYK. Di sini, warna dijelaskan oleh tiga koordinat:

• L*: Mewakili Lightness (keterangan), dari 0 (hitam) hingga 100 (putih).
• a*: Mewakili sumbu hijau-merah. Nilai negatif mengarah ke hijau, positif ke merah.
• b*: Mewakili sumbu biru-kuning. Nilai negatif mengarah ke biru, positif ke kuning.

Kekuatan sebenarnya dari sistem CIELAB terletak pada kemampuannya menghitung perbedaan warna total (ΔE*ab). Nilai Delta E (ΔE) tunggal ini mengkuantifikasi seberapa jauh warna sampel menyimpang dari standar atau target. Dalam konteks kontrol kualitas percetakan, memahami toleransi ΔE sangat krusial:

• ΔE < 1.0: Perbedaan umumnya tidak terdeteksi oleh mata manusia terlatih sekalipun.
• ΔE 1.0 – 2.0: Toleransi yang sangat ketat, sering digunakan untuk pekerjaan kritis seperti brand colors.
• ΔE 2.0 – 3.5: Toleransi industri umum untuk banyak aplikasi percetakan. Variasi warna dengan ΔE di atas 2.0 umumnya mulai dapat dideteksi oleh pengamat terlatih.
• ΔE > 5.0: Perbedaan warna sudah sangat jelas.

Standar ISO 13655:2017 menjadi acuan dalam menentukan kondisi pengukuran spektral dan komputasi colorimetric untuk industri grafika, memastikan konsistensi data di seluruh rantai pasokan. Untuk pembahasan mendalam tentang prinsip ilmu warna ini, Anda dapat merujuk ke Dasar-dasar Colorimetry dari CIE.

Langkah-Langkah Praktis Pengukuran Warna Tinta dengan Colorimeter

Akurasi pengukuran warna bergantung pada prosedur yang ketat. Berikut adalah panduan berbasis pengalaman untuk cara mengukur warna tinta dengan colorimeter yang benar:

1. Kalibrasi Alat: Selalu mulai dengan mengkalibrasi colorimeter menggunakan white calibration tile yang disertakan. Pastikan tile bersih dan bebas goresan. Kalibrasi harus dilakukan sesuai jadwal rutin dan setiap kali kondisi lingkungan (suhu, kelembaban) berubah drastis.
2. Persiapan Sampel: Konsistensi adalah kunci. Siapkan drawdown atau cetakan sampel tinta pada substrat standar (misalnya, kertas khusus drawdown) dengan ketebalan film yang terkontrol. Biarkan sampel mengering sepenuhnya di bawah kondisi yang ditentukan, karena warna tinta basah dan kering bisa berbeda signifikan.
3. Pengukuran: Atur alat pada mode pengukuran yang sesuai (misalnya, reflektansi). Pilih kondisi iluminan standar, biasanya D50 (cahaya siang hari pada 5000K) atau D65 (6500K) yang ditetapkan oleh ISO. Letakkan aperture colorimeter dengan tekanan yang konsisten pada area sampel yang seragam. Lakukan beberapa pengukuran pada area yang berbeda dan ambil rata-ratanya untuk mengkompensasi variasi kecil.
4. Pencatatan dan Analisis: Catat nilai Lab* dan hitung ΔE terhadap warna standar. Gunakan software manajemen warna jika tersedia untuk melacak tren data dari waktu ke waktu.

Kesalahan umum yang harus dihindari termasuk mengukur di bawah pencahayaan ruangan yang tidak terkontrol, menggunakan sampel yang terkontaminasi, atau lalai mengkalibrasi alat. Otoritas tambahan tentang metrologi warna dapat ditemukan di sumber seperti Standar Pengukuran Warna dari NIST.

Pengukuran dan Kontrol Viskositas Tinta untuk Performa Cetak Optimal

Jika warna adalah jiwa dari hasil cetak, maka viskositas tinta cetak adalah nadinya. Viskositas, atau ketahanan suatu fluida untuk mengalir, secara langsung menentukan bagaimana tinta berperilaku di mesin cetak—mulai dari transfer dari anilox roll, pembentukan dot, hingga pengeringan. Kontrol viskositas yang buruk adalah resep untuk cacat produksi dan ketidakkonsistenan yang mahal.

Mengapa Viskositas Tinta Begitu Kritis dalam Proses Percetakan?

Dampak viskositas bersifat langsung dan terukur pada performa cetak serta biaya operasional. Menurut sumber dari Flexographic Technical Association (FTA), kontrol viskositas yang tepat sangat penting untuk transfer tinta, dot gain, dan kekuatan warna yang konsisten.

• Viskositas Terlalu Tinggi: Tinta menjadi terlalu kental. Ini menyebabkan transfer yang buruk, streaking (garis-garis), pinholes, dan yang terparah, pengeringan terlalu cepat di dalam sel anilox roll—yang dapat menyumbatnya dan membutuhkan pembersihan mendalam yang menghentikan produksi.
• Viskositas Terlalu Rendah: Tinta menjadi terlalu encer. Akibatnya, dot gain berlebihan (titik melebar), warna terlihat lemah dan transparan, serta dapat menyebabkan foaming (berbuih) yang menghasilkan cacat pinholes. Inkubasi bakteri juga lebih mungkin terjadi pada tinta berbasis air yang terlalu encer.

Dari perspektif bisnis, ketidakstabilan viskositas langsung diterjemahkan ke dalam peningkatan reject rate, waste material (tinta dan substrat), dan waktu downtime untuk penyesuaian. Bahkan variasi suhu kecil pun berpengaruh: untuk banyak tinta, kenaikan suhu 1°C dapat mengubah viskositas sebesar 2-5%. Panduan praktis lebih lanjut tentang kontrol viskositas dapat diakses melalui sumber Ink Viscosity Control – Technical Resources dari FTA.

Memilih dan Menggunakan Alat Ukur Viskositas yang Tepat

Pemilihan alat bergantung pada kecepatan, akurasi, dan sifat tinta. Dua jenis utama yang umum di lantai produksi adalah:

1. Cup Viscometer (misal: Zahn, Ford): Alat sederhana dan portabel. Prinsipnya mengukur waktu yang dibutuhkan untuk sejumlah volume tinta mengalir melalui lubang di bagian bawah cangkir. Cocok untuk pemeriksaan cepat (spot check) di dekat mesin cetak. Standar seperti ISO 2431 mengatur metode pengujian ini.
2. Rotational Viscometer (misal: Brookfield): Alat yang lebih presisi yang mengukur torsi yang dibutuhkan untuk memutar spindle di dalam sampel tinta. Alat ini dapat mensimulasikan shear rate (tingkat geser) yang berbeda, memberikan gambaran yang lebih lengkap tentang sifat rheologi tinta non-Newtonian. Standar ASTM D2196-20 menguraikan metode pengujian rheologi menggunakan viscometer rotasional ini.

Prosedur pengukuran yang benar meliputi: pengambilan sampel yang representatif dari ink fountain, pengendalian suhu sampel (suhu kamar yang stabil, idealnya 25°C), serta kalibrasi alat berkala menggunakan cairan standar viskositas.

Tabel Referensi dan Panduan Pengenceran Viskositas Tinta

Sebagai panduan praktis, berikut adalah tabel referensi kisaran viskositas umum untuk berbagai aplikasi percetakan. Perhatikan bahwa nilai pasti harus selalu merujuk pada Technical Data Sheet (TDS) dari supplier tinta dan kondisi mesin spesifik.

Jenis Percetakan / Tinta	Kisaran Viskositas Umum	Alat Ukur yang Disarankan	Catatan
Flexographic (Tinta Solvent/ Air)	20 – 60 detik (Zahn Cup #2)	Cup Viscometer	Sangat bergantung pada anilox volume dan kecepatan mesin.
Offset Sheet-fed	40 – 100 Poise (P)	Rotational Viscometer	Viskositas tinggi untuk menjaga dot dan mencegah emulsification berlebihan.
Offset Web (Heatset)	20 – 70 Poise (P)	Rotational Viscometer
Gravure	15 – 30 detik (Zahn Cup #2)	Cup Viscometer	Membutuhkan fluiditas baik untuk mengisi cell engraving.

Panduan Pengenceran: Saat viskositas terukur melampaui batas atas spesifikasi, pengenceran diperlukan. Selalu gunakan pelarut atau reducer yang direkomendasikan oleh produsen tinta. Aturan praktis yang aman adalah menambahkan pelarut dalam porsi kecil (misalnya, 1-2% dari volume tinta di fountain), aduk hingga homogen, lalu ukur ulang viskositas setelah jeda beberapa menit. Catat setiap penambahan secara detail untuk menjaga konsistensi antar batch dan shift.

Analisis dan Pemecahan Masalah Ketidakkonsistenan Warna dan Viskositas

Ketika masalah muncul—entah itu lonjakan nilai ΔE atau fluktuasi viskositas yang tidak terduga—pendekatan sistematis untuk troubleshooting diperlukan. Ink color inconsistency dan viscosity measurement errors jarang berdiri sendiri; mereka biasanya gejala dari masalah proses yang lebih dalam.

Penyebab Umum dan Diagnosis Masalah Warna & Viskositas

Sebelum mengambil tindakan korektif, identifikasi akar penyebabnya. Berikut adalah checklist diagnostik berdasarkan pengalaman di lantai produksi:

• Variasi Warna (ΔE Tinggi):
  • Alat: Apakah colorimeter sudah dikalibrasi? Apakah kondisi pengukuran (pencahayaan, white tile) konsisten?
  • Bahan: Apakah ada perubahan batch tinta dari supplier? Apakah substrat sama (putih, kemurnian, serap)?
  • Metode: Apakah preparasi sampel (ketebalan, pengeringan) identik dengan standar?
  • Proses: Apakah suhu/kelembaban ruang cetak berubah? Apakah kondisi mesin (pressure, anilox/blanket wear) stabil?
• Fluktuasi Viskositas:
  • Alat: Apakah viscometer dikalibrasi? Apakah cup bersih dan kering?
  • Suhu: Ini adalah faktor paling kritis. Apakah suhu tinta di fountain atau suhu ruangan berfluktuasi?
  • Penguapan: Apakah tinta dibiarkan terbuka di fountain dalam waktu lama, menyebabkan pelarut menguap dan viskositas naik?
  • Kontaminasi: Apakah ada kemungkinan kontaminasi dengan tinta lain atau cairan pembersih?

Kerangka Corrective and Preventive Action (CAPA) dari sistem manajemen mutu seperti ISO 9001 dapat diterapkan di sini untuk memastikan solusi bersifat permanen, bukan sekadar tambal sulam.

Studi Kasus: Troubleshooting Masalah Cetak Nyata

Kasus: Sebuah percetakan flexo mengeluhkan munculnya streaking ringan dan ketidakkonsistenan warna pada cetakan kemasan biru, terjadi secara acak antar shift. Reject rate meningkat 5%.

Investigasi:

1. Gejala: Streaking dan warna tidak konsisten.
2. Pengukuran Awal: Viskositas tinta biru diukur di tiga shift berbeda, menunjukkan variasi antara 28 hingga 45 detik (Zahn #2), jauh di luar spesifikasi 30-35 detik.
3. Analisis Alat: Viscometer cup yang digunakan tidak memiliki sertifikat kalibrasi terkini. Satu cup bahkan memiliki sedikit cacat di bibir lubang.
4. Analisis Proses: Ditemukan bahwa mesin berada dekat pintu loading dock. Pada shift malam, suhu ruangan turun drastis, menyebabkan suhu tinta di fountain juga turun dan viskositasnya naik. Shift pagi yang hangat tidak secara konsisten menyesuaikan pengenceran.
5. Akar Masalah: Kombinasi alat ukur yang tidak terkalibrasi dan tidak adanya prosedur standar untuk memantau/mengkompensasi perubahan suhu lingkungan.

Solusi dan Tindakan Preventif:

• Mengkalibrasi semua viscometer dan mengganti cup yang rusak.
• Membuat SOP baru: mengukur dan mencatat suhu ruangan serta suhu tinta setiap 2 jam, bersama dengan pengukuran viskositas.
• Membuat tabel kompensasi pengenceran sederhana berdasarkan suhu tinta.
• Memasang tirai plastik di area mesin untuk meminimalkan pengaruh angin dari pintu dock.

Dalam beberapa minggu, variasi viskositas dan streaking hilang, dan reject rate kembali ke level normal.

Membangun Sistem Kontrol Kualitas Berstandar Industri

Mengubah pengukuran insidental menjadi sistem kontrol yang berkelanjutan adalah lompatan menuju keunggulan operasional. Sistem ini mengintegrasikan colorimeter untuk kontrol kualitas percetakan dan viscometer ke dalam jantung Prosedur Operasi Standar (SOP) Anda, didukung oleh prinsip-prinsip Statistical Process Control (SPC).

Frekuensi Pengukuran, Chart Kendali (SPC), dan Penetapan Toleransi

Frekuensi pengukuran harus sebanding dengan risiko. Sebagai pedoman:

• Warna: Ukur pada awal run (sesuai proof), kemudian setiap pergantian batch tinta atau setiap 4-8 jam pada run yang sangat panjang. Untuk warna brand yang kritis, pertimbangkan pengukuran lebih sering.
• Viskositas: Ukur setiap 1-2 jam untuk tinta solvent/air yang mudah menguap, dan setiap 2-4 jam untuk tinta UV atau offset.

Data yang terkumpul kemudian diplot ke dalam Control Chart (X-bar R chart). Grafik ini tidak hanya menunjukkan apakah suatu pengukuran berada dalam batas spesifikasi (misalnya, ΔE < 2.0, viskositas 30-35 detik), tetapi juga menunjukkan trend dan stabilitas proses. Sinyal peringatan dini, seperti tujuh titik berturut-turut yang naik (meskipun masih dalam spesifikasi), menunjukkan proses mulai bergeser dan memerlukan intervensi sebelum menghasilkan defect. Standar seperti ISO 2846-1:2017 dapat digunakan sebagai acuan untuk menetapkan persyaratan warna dan transparansi dasar untuk ink set.

Checklist dan Template SOP untuk Implementasi di Lapangan

Implementasi dimulai dengan dokumen yang jelas dan mudah diikuti. Berikut adalah contoh checklist pra-pengukuran yang dapat diadaptasi:

Checklist Pra-Pengukuran Warna & Viskositas:

• Colorimeter/Viscometer telah dikalibrasi (cek stiker tanggal).
• White tile / Cairan standar viskositas dalam kondisi bersih.
• Sampel tinta disiapkan sesuai SOP (substrat, ketebalan, kondisi kering).
• Suhu ruangan tercatat: ______ °C.
• Kondisi pencahayaan di area pengukuran terkontrol (hindari sinar matahari langsung).

Template SOP harus mencakup: tujuan, ruang lingkup, tanggung jawab, peralatan yang dibutuhkan, prosedur langkah-demi-langkah (termasuk foto/ilustrasi jika perlu), cara pencatatan data, dan tindakan jika hasil di luar toleransi.

Panduan Memilih Colorimeter dan Viscometer untuk Kebutuhan Anda

Investasi pada alat ukur yang tepat adalah investasi pada konsistensi dan penghematan biaya jangka panjang. Pilihan harus didasarkan pada kebutuhan aplikasi spesifik, volume produksi, dan anggaran.

Perbandingan Fitur Colorimeter untuk Aplikasi Percetakan

Pertimbangan	Colorimeter Portabel (Entry-Level)	Colorimeter Sphere (Mid-Range)	Spektrofotometer Tabeltop (High-End)
Aplikasi Ideal	Spot check warna, QC dasar di lantai produksi.	Kontrol kualitas menyeluruh, formulasi sederhana, cocok untuk berbagai substrat (glossy, matte, textured).	Formulasi tinta akurat, penelitian & pengembangan, pembuatan pustaka warna, sertifikasi.
Akurasi & Repeatability	Baik untuk pemeriksaan cepat.	Sangat baik, dengan geometri sphere (d/8°) yang menangani variasi gloss.	Terbaik, dengan resolusi spektral tinggi.
Integrasi Software	Terbatas, biasanya untuk transfer data sederhana.	Baik, sering dengan software manajemen warna dasar.	Luas, dengan software canggih untuk formulasi dan QC statistik.
Contoh Merek/Model	Beberapa model dari X-Rite atau Konica Minolta.	X-Rite Ci6x, Konica Minolta CM-700d.	X-Rite eXact, Konica Minolta CM-5.

Kalibrasi dan Pemeliharaan Alat Ukur untuk Akurasi Jangka Panjang

Alat ukur hanyalah seandal kalibrasinya. Kalibrasi colorimeter dilakukan secara rutin menggunakan tile putih, hitam, dan abu-abu yang disertakan, yang nilainya tertelusur ke standar nasional. Kalibrasi viscometer memerlukan cairan standar viskositas dengan nilai tertentu pada suhu tertentu.

Jadwalkan kalibrasi eksternal oleh penyedia jasa terakreditasi (misalnya, mengacu pada ISO/IEC 17025) setahun sekali, atau sesuai rekomendasi produsen. Lakukan verifikasi kinerja internal (user check) setiap hari atau minggu menggunakan tile atau cairan standar. Simpan semua sertifikat kalibrasi sebagai bukti kepatuhan untuk audit sistem mutu dan klaim garansi.

Kesimpulan

Mencapai konsistensi mutlak dalam warna dan viskositas tinta cetak bukanlah tujuan yang misterius, melainkan hasil dari pendekatan sistematis yang menggabungkan sains, standar, dan prosedur yang ketat. Dari pemahaman mendalam tentang sistem CIE Lab* dan dampak rheologi viskositas, hingga penerapan Statistical Process Control dan pemilihan alat yang tepat, setiap langkah yang diuraikan dalam panduan ini dirancang untuk memberdayakan tim produksi dan QC Anda.

Dengan mengadopsi metodologi ini, bisnis percetakan dapat secara signifikan mengurangi variasi proses, meminimalkan waste material dan produk reject, serta yang terpenting, memastikan kepuasan klien melalui kualitas yang dapat diandalkan dan konsisten. Ingat, konsistensi adalah fondasi dari keunggulan kompetitif di industri percetakan modern.

Mulailah minggu ini. Evaluasi prosedur pengukuran Anda saat ini. Pilih satu area perbaikan—apakah itu menerapkan checklist kalibrasi rutin, mulai mencatat data viskositas dengan grafik, atau sekadar menyusun SOP pengukuran warna yang terdokumentasi—dan lakukan. Konsistensi yang menguntungkan dimulai dari langkah pertama yang terukur.

Tentang CV. Java Multi Mandiri

Sebagai mitra bisnis yang berkomitmen untuk mendukung operasional industri yang presisi, CV. Java Multi Mandiri berperan sebagai supplier dan distributor terpercaya untuk berbagai instrumen pengukuran dan pengujian. Kami memahami tantangan teknis yang dihadapi oleh manajer produksi, supervisor QC, dan teknisi dalam menjaga konsistensi kualitas di lini produksi. Portfolio kami mencakup alat-alat pendukung kontrol kualitas modern seperti colorimeter dan viscometer dari merek-merek ternama yang sesuai untuk aplikasi percetakan komersial dan industri.

Kami tidak hanya menyediakan perangkat keras, tetapi juga dapat membantu perusahaan Anda dalam memilih solusi pengukuran yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik dan anggaran operasional. Tujuan kami adalah menjadi bagian dari solusi Anda dalam mengoptimalkan proses, meningkatkan efisiensi, dan mencapai keunggulan kualitas yang berkelanjutan. Untuk mendiskusikan kebutuhan peralatan kontrol kualitas perusahaan Anda, tim ahli kami siap diajak berkonsultasi melalui halaman kontak kami di https://hannainst.id/kontak-kami.

Panduan ini untuk tujuan informasi dan pendidikan. Prosedur spesifik harus selalu merujuk pada standar resmi terbaru dan panduan dari produsen alat. Hasil pengukuran dapat bervariasi tergantung kondisi lingkungan dan alat.

Rekomendasi Colorimeter

Referensi

1. Commission Internationale de l’Éclairage (CIE). (2018). CIE 015:2018 Colorimetry, 4th Edition. CIE. Retrieved from https://cie.co.at/publications/colorimetry-4th-edition
2. Flexographic Technical Association (FTA). (N.D.). Ink Viscosity Control – Technical Resources. FTA. Retrieved from https://www.flexography.org/technical-resources/ink-viscosity-control/
3. International Organization for Standardization (ISO). (2017). ISO 2846-1:2017 Graphic technology — Colour and transparency of printing ink sets for four-colour printing — Part 1: Sheet-fed and heat-set web offset lithographic printing. ISO. Retrieved from https://www.iso.org/standard/76006.html
4. International Organization for Standardization (ISO). (2017). ISO 13655:2017 Graphic technology — Spectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images. ISO. Retrieved from https://www.iso.org/standard/56675.html
5. ASTM International. (2020). ASTM D2196-20 Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by Rotational Viscometer. ASTM. Retrieved from https://www.astm.org/d2196-20.html
6. Konica Minolta. (N.D.). Colorimeter CR-410 Product Information. Konica Minolta Sensing. Retrieved from Konica Minolta official resources.
7. Industry knowledge on color variation detection thresholds and viscosity-temperature sensitivity, compiled from technical printing resources and expert consultation.