Panduan Operasional DO Meter dan Optimasi DO di IPAL Tambang

Di jantung setiap Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) tambang yang efisien dan patuh regulasi, terdapat parameter yang sering diabaikan namun krusial: Oksigen Terlarut atau Dissolved Oxygen (DO). Dalam lingkungan operasional pertambangan Indonesia yang keras, dengan karakteristik limbah unik seperti logam berat, pH ekstrem, dan fluktuasi beban tinggi, pengukuran dan pengendalian DO yang tepat bukan hanya soal kepatuhan—ini adalah penentu langsung profitabilitas, keberlanjutan, dan mitigasi risiko hukum. DO yang tidak terkontrol dapat menyebabkan gangguan proses biologis yang mahal, pencemaran lingkungan yang berujung pada sanksi berat dari Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK), serta pemborosan energi aerasi yang signifikan. Artikel ini hadir sebagai panduan operasional definitif pertama yang mengintegrasikan regulasi Indonesia, karakteristik limbah tambang lokal (batubara, emas, nikel), dan strategi optimasi biaya. Kami memberikan roadmap praktis bagi operator, supervisor, dan engineer untuk beralih dari teori ke aplikasi lapangan yang nyata, memastikan kinerja IPAL yang optimal, hemat biaya, dan selalu sesuai aturan.

1. Dasar-Dasar dan Teknologi Pengukuran DO di Lingkungan Tambang
   1. Memilih DO Meter yang Tepat untuk Limbah Tambang: Elektrokimia vs Optik
2. Prosedur Akurat: Kalibrasi, Sampling, dan Pemeliharaan DO Meter di Lapangan
   1. Panduan Langkah Demi Langkah Kalibrasi DO Meter di Lapangan Tambang
3. Standar DO Optimal dan Kepatuhan terhadap Regulasi Lingkungan Indonesia
   1. Interpretasi Baku Mutu Limbah dan Penetapan Setpoint DO Operasional
4. Optimasi Proses dan Biaya: Kontrol DO untuk Efisiensi Aerasi IPAL
   1. Strategi Kontrol DO untuk Menekan Biaya Energi Blower/Aerator
5. Troubleshooting dan Pemulihan dari Masalah DO Rendah & Gangguan Biologis
   1. Diagnosis Akar Penyebab: Checklist dan Diagram Fishbone untuk DO Rendah
   2. Protokol Pemulihan Proses Biologis Pasca-Gangguan
6. Sistem Pemantauan Terpadu dan Dokumentasi untuk Audit Kepatuhan
7. Kesimpulan
8. Referensi

Dasar-Dasar dan Teknologi Pengukuran DO di Lingkungan Tambang

Oksigen Terlarut (DO) adalah jumlah oksigen bebas yang tersedia dalam air, merupakan bahan bakar utama bagi mikroorganisme aerobik dalam proses biologis IPAL. Di industri tambang, proses ini kritis untuk mendegradasi polutan organik dan mengolah senyawa tertentu seperti amonia. Tanpa DO yang memadai, proses beralih ke kondisi anaerobik, menghasilkan gas berbau seperti hidrogen sulfida (H₂S), mengurangi efisiensi pengolahan, dan berpotensi melanggar baku mutu effluent.

Pengukuran yang akurat dimulai dari pemilihan teknologi sensor yang tepat. Terdapat dua teknologi utama: elektrokimia (membran) dan optik (berbasis fluoresensi). Sensor elektrokimia tradisional bekerja berdasarkan prinsip sel galvanik atau sel polarografi, dimana oksigen yang berdifusi melalui membran bereaksi di katoda, menghasilkan arus listrik yang sebanding dengan konsentrasi DO. Sensor optik modern menggunakan prinsip quenching fluoresensi: sebuah lapisan sensitif (cap) diterangi oleh cahaya biru; oksigen yang ada memengaruhi intensitas dan durasi cahaya merah yang dipancarkan kembali, yang kemudian diukur untuk menentukan kadar DO.

Memilih DO Meter yang Tepat untuk Limbah Tambang: Elektrokimia vs Optik

Pemilihan teknologi harus didasarkan pada karakteristik spesifik limbah tambang dan pertimbangan operasional jangka panjang. Berikut analisis perbandingannya:

Parameter	Sensor Elektrokimia (Membran)	Sensor Optik (Fluoresensi)
Prinsip Kerja	Reaksi elektrokimia, konsumsi O₂	Pengukuran quenching fluoresensi, tidak konsumsi O₂
Perawatan Rutin	Lebih tinggi: perlu penggantian elektrolit, membran, dan pembersihan anode/kathode berkala.	Lebih rendah: hanya perlu pembersihan optik dan penggantian cap setiap 1-2 tahun.
Ketahanan terhadap Kontaminan	Rentan terhadap coating (minyak, biofilm) yang menyumbat membran. Sensitif terhadap gas tertentu (H₂S) yang dapat meracuni elektroda.	Lebih tahan terhadap coating; performa kurang terpengaruh oleh aliran air yang rendah.
Akurasi & Stabilitas	Membutuhkan kalibrasi lebih sering. Dapat mengalami drift, terutama di lingkungan dengan tekanan berfluktuasi.	Stabilitas jangka panjang lebih baik, kalibrasi kurang sering. Tidak terpengaruh oleh aliran air atau tekanan.
Biaya Awal	Umumnya lebih rendah.	Umumnya lebih tinggi.
Biaya Siklus Hidup	Dapat lebih tinggi akibat penggantian komponen dan tenaga perawatan.	Seringkali lebih rendah karena perawatan minimal dan umur panjang.
Rekomendasi untuk Limbah Tambang	Cocok untuk aplikasi dengan budget terbatas awal, dan di lokasi dengan personel yang terlatih untuk perawatan rutin. Kurang disarankan untuk limbah dengan padatan tinggi atau potensi coating berat.	Sangat Direkomendasikan untuk lingkungan tambang yang keras. Ideal untuk limbah dengan kandungan padatan tersuspensi tinggi, minyak, atau biofilm. Minimalkan downtime dan biaya perawatan.

Panduan pemilihan berdasarkan karakteristik limbah:

• Limbah Tambang Batubara (Air Asam Tambang): pH sangat rendah. Sensor optik lebih unggul karena tidak memiliki elektrolit yang dapat terkontaminasi ion hidrogen. Material sensor harus tahan korosi (contoh: titanium, stainless steel 316).
• Limbah Tambang Emas (mengandung sianida/sianida kompleks): Proses biologis untuk degradasi sianida membutuhkan DO tinggi dan stabil. Sensor optik memberikan stabilitas pengukuran yang lebih baik untuk kontrol proses yang ketat.
• Limbah Tambang Nikel/Tembaga (logam berat terlarut): Ion logam berat dapat menginterferensi sensor elektrokimia. Sensor optik umumnya kurang rentan terhadap interferensi kimia jenis ini.

Prosedur Akurat: Kalibrasi, Sampling, dan Pemeliharaan DO Meter di Lapangan

Akurasi data DO bergantung pada prosedur kalibrasi, sampling, dan pemeliharaan yang ketat. Di lapangan tambang, di mana kondisi lingkungan menantang, disiplin dalam hal ini adalah kunci.

Pertama, sampling yang representatif sangat penting. Gunakan wadah sampling yang bersih, ambil sampel dari titik yang mewakili kondisi proses (bukan dari dead zone). Ukur DO sesegera mungkin di lokasi (in-situ) untuk menghindari perubahan konsentrasi akibat temperatur atau kontak udara. Jika harus membawa ke lab, gunakan botol BOD khusus dan lakukan fiksasi segera sesuai metode standar.

Kedua, pemeliharaan rutin harus terjadwal. Untuk sensor elektrokimia, ini meliputi pembersihan membran dari coating, pengecekan dan pengisian ulang elektrolit, serta penggantian membran sesuai jadwal produsen. Untuk sensor optik, fokus pada pembersihan lensa optik dari kotoran. Sebuah log sheet pemeliharaan sangat dianjurkan untuk mencatat setiap aktivitas, tanggal, dan kondisi sensor, yang juga berguna untuk audit.

Panduan Langkah Demi Langkah Kalibrasi DO Meter di Lapangan Tambang

Kalibrasi adalah proses menyesuaikan pembacaan DO meter dengan nilai standar yang diketahui. Prosedur dua titik (nol dan span) direkomendasikan untuk akurasi tertinggi.

1. Persiapan: Pastikan sensor bersih. Siapkan larutan kalibrasi:
   • Titik Nol (0% Saturation): Larutan natrium sulfit (Na₂SO₃) jenuh. Larutan ini secara kimia menghabiskan semua oksigen.
   • Titik Span (100% Saturation): Air yang telah dijenuhkan dengan oksigen udara (air yang diaduk kuat di udara terbuka) atau larutan kalibrasi khusus dari produsen. Untuk ketelitian, gunakan air yang diketahui konsentrasi DO-nya pada temperatur tertentu.
2. Kalibrasi Titik Nol: Celupkan sensor ke dalam larutan natrium sulfit. Tunggu hingga pembacaan stabil. Atur nilai pada meter ke 0.0 mg/L.
3. Kalibrasi Titik Span: Bilas sensor dengan air bersih. Celupkan ke dalam larutan span (atau air jenuh udara). Tunggu pembacaan stabil, pastikan temperatur dikompensasi. Atur nilai pada meter sesuai dengan nilai DO jenuh udara pada temperatur dan tekanan lokal (biasanya sekitar 8-9 mg/L pada ketinggian permukaan laut, tetapi harus dikonfirmasi dengan tabel). Sumber daya seperti Panduan USGS tentang Oksigen Terlarut dalam Air menjelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi saturasi oksigen alami.
4. Validasi: Setelah dikalibrasi, validasi dengan mengukur larutan atau sampel kontrol lain yang nilainya diketahui. Interval kalibrasi harus lebih sering di lingkungan tambang—minimal seminggu sekali untuk operasi kritis, atau sesuai rekomendasi produsen dan standar internal perusahaan.

Standar DO Optimal dan Kepatuhan terhadap Regulasi Lingkungan Indonesia

Menentukan setpoint DO operasional bukanlah tebakan; ini adalah ilmu yang menggabungkan prinsip proses biologis dengan kewajiban hukum. Secara umum, proses aerobik memerlukan DO minimal 2 mg/L untuk menjaga aktivitas mikroorganisme, dengan rentang optimal antara 2-4 mg/L. Untuk proses nitrifikasi (pengubahan amonia menjadi nitrat) yang umum di IPAL, kebutuhan DO lebih tinggi, yaitu 3-4 mg/L.

Di Indonesia, acuan utama adalah Baku Mutu Air Limbah yang ditetapkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) melalui berbagai Peraturan Menteri LHK, serta pedoman dari Kementerian ESDM. Regulasi ini tidak selalu secara eksplisit menyebutkan nilai DO effluent, tetapi menetapkan parameter terkait seperti BOD, COD, dan amonia yang kinerjanya sangat bergantung pada DO selama proses pengolahan. Oleh karena itu, DO adalah parameter kunci untuk mencapai kepatuhan.

Interpretasi Baku Mutu Limbah dan Penetapan Setpoint DO Operasional

Sebagai contoh operasional, misalkan suatu IPAL tambang batubara harus memenuhi Baku Mutu untuk parameter BOD ≤ 50 mg/L dan Amonia ≤ 10 mg/L. Untuk memastikan proses biologis bekerja optimal guna mencapai target tersebut, operator harus menetapkan setpoint DO di bak aerasi:

1. Dasar Regulasi: Target akhir adalah BOD dan Amonia effluent.
2. Dasar Proses: Proses aerobik + nitrifikasi diperlukan, membutuhkan DO > 3 mg/L.
3. Dasar Karakteristik Limbah: Air asam tambang mungkin membutuhkan DO lebih tinggi untuk mengatasi stres pada mikroba akibat pH rendah.
4. Setpoint Operasional: Maka, setpoint DO operasional dapat ditetapkan pada 3.5 – 4.5 mg/L sebagai margin safety. Setpoint ini harus didokumentasikan dalam Prosedur Operasi Standar (SOP).

Berikut kerangka panduan berdasarkan jenis tambang:

Jenis Tambang (Limbah Dominan)	Proses Biologis Target	Rentang DO Operasional yang Disarankan (mg/L)	Catatan & Pertimbangan Regulasi
Batubara (Air Asam Tambang)	Netralisasi & Aerobik Umum	3.0 – 5.0	DO tinggi membantu stabilisasi mikroba di bawah kondisi pH stres. Fokus pada parameter logam terlarut (Fe, Mn) dan pH effluent.
Emas (Sianida)	Oksidasi Sianida Aerobik	4.0 – 6.0+	Degradasi sianida membutuhkan oksigen dalam jumlah besar. Monitoring ketat DO sangat kritikal.
Nikel/Tembaga (Logam Berat, Lumpur)	Aerobik Umum, Koagulasi	2.5 – 4.0	Pastikan DO cukup untuk proses biologis sebelum pengendapan logam. Hindari kondisi anaerobik yang dapat melarutkan kembali logam.

Optimasi Proses dan Biaya: Kontrol DO untuk Efisiensi Aerasi IPAL

Sistem aerasi seringkali merupakan konsumen energi terbesar (bisa mencapai 50-70% dari total biaya operasi IPAL). Di sini, DO bertindak sebagai variabel kontrol utama untuk mencapai efisiensi. Hubungannya sederhana namun powerful: DO yang berlebih berarti energi yang terbuang. Meningkatkan DO dari 2 mg/L ke 4 mg/L mungkin membutuhkan energi hampir dua kali lipat, tanpa manfaat pengolahan yang signifikan.

Strategi kontrol yang efektif melibatkan:

• Kontrol Manual: Operator menyesuaikan kecepatan blower atau jumlah aerator yang aktif berdasarkan pembacaan DO meter. Efektif jika beban limbah stabil, tetapi rentan terhadap human error dan respons yang lambat.
• Kontrol Otomatis (Loop Tertutup): DO meter mengirim sinyal ke PLC (Programmable Logic Controller) yang secara otomatis mengatur kecepatan blower (dengan VFD – Variable Frequency Drive) untuk mempertahankan setpoint DO yang telah ditentukan. Ini adalah strategi optimal untuk optimasi energi real-time.

Studi kasus tersirat menunjukkan bahwa implementasi sistem kontrol otomatis DO dapat mengurangi konsumsi energi aerasi hingga 20-40%, dengan payback period yang menarik mengingat biaya operasi IPAL yang signifikan.

Strategi Kontrol DO untuk Menekan Biaya Energi Blower/Aerator

Sebuah sistem kontrol otomatis sederhana bekerja dengan prinsip:

1. Sensor: DO meter mengukur konsentrasi oksigen terlarut secara real-time.
2. Kontroler: PLC menerima sinyal dan membandingkannya dengan setpoint (misal, 3.0 mg/L).
3. Aktor: Jika DO di bawah setpoint, PLC meningkatkan kecepatan blower via VFD. Jika DO di atas setpoint, kecepatan dikurangi.
4. Umpan Balik: Proses ini berlangsung terus-menerus, menjaga DO pada setpoint dengan fluktuasi minimal.

Tips untuk optimasi:

• Setpoint Dinamis: Pertimbangkan untuk menurunkan setpoint DO pada malam hari atau akhir pekan ketika suhu air lebih rendah (meningkatkan kelarutan oksigen) dan/atau beban limbah berkurang.
• Zonasi Aerasi: Di bak yang besar, gunakan beberapa DO meter dan kontrol blower per zona untuk menghindari aerasi berlebih di satu area dan kekurangan di area lain.

Troubleshooting dan Pemulihan dari Masalah DO Rendah & Gangguan Biologis

Kadar DO yang rendah secara konsisten adalah alarm serius yang mengindikasikan gangguan proses. Tanggapan yang cepat dan sistematis diperlukan untuk mencegah kegagalan proses biologis yang membutuhkan waktu dan biaya besar untuk dipulihkan.

Diagnosis Akar Penyebab: Checklist dan Diagram Fishbone untuk DO Rendah

Saat DO turun, gunakan pendekatan terstruktur untuk identifikasi akar penyebab. Analisis “Fishbone” (Cause-and-Effect) dapat mengorganisir investigasi:

          Peralatan (Equipment)       Material (Chemical)        Manusia (People)          Metode (Process)
|                        |                          |                         |
— Aerator/Blower rusak    — Influent BOD/COD meningkat  — Kalibrasi DO meter salah — Waktu retensi hidrolis (HRT) terlalu pendek
— Diffuser tersumbat      — Toksikan masuk (logam berat, — Setpoint DO keliru       — Overloading organik
— DO meter error          sianida, amonia tinggi)       — Prosedur sampling salah  — Kekurangan nutrient (N,P)
— Pompa rusak             — Defisiensi nutrient (N,P)    — Jadwal perawatan terlewat — Temperatur proses terlalu tinggi
— VFD malfungsi           — pH ekstrem (asam/ basa)
\_________________  ___________________/
V
Efek: DO RENDAH

Checklist Aksi Segera:

1. Verifikasi Pembacaan DO: Kalibrasi ulang DO meter. Pastikan sensor bersih dan terendam dengan baik.
2. Cek Sistem Aerasi: Dengarkan dan lihat aerator/blower. Apakah ada perbedaan suara atau gelembung? Ukur arus listrik motor.
3. Analisis Influent: Cek beban organik (BOD/COD) mendadak. Uji adanya toksikan (logam berat, sianida).
4. Cek Parameter Pendukung: Ukur pH, temperatur, dan nutrient (N, P). pH di luar 6.5-8.5 dan temperatur > 35°C dapat menekan aktivitas mikroba.

Protokol Pemulihan Proses Biologis Pasca-Gangguan

Jika gangguan telah terjadi, pemulihan harus dilakukan bertahap:

1. Reduksi Beban Sementara: Kurangi atau bypass sebagian influent ke equalization tank jika memungkinkan, untuk mengurangi tekanan pada biomassa.
2. Koreksi Kondisi Lingkungan: Sesuaikan pH ke rentang netral (6.5-7.5). Pastikan suhu dalam batas wajar.
3. Optimasi DO: Tingkatkan DO ke ujung atas rentang optimal (misal, 4-5 mg/L) untuk memberi kondisi terbaik bagi mikroba yang stres.
4. Suplementasi Nutrient: Jika analisis menunjukkan kekurangan, tambahkan nutrient (urea untuk Nitrogen, SP-36 atau senyawa fosfat untuk Fosfor) dengan hati-hati sesuai perhitungan.
5. Reinokulasi (Jika Parah): Jika biomassa sangat rusak (misal, warna sludge berubah, bau busuk kuat), pertimbangkan untuk menambahkan lumpur aktif segar dari IPAL lain yang sehat.
6. Monitoring Ketat: Pantau parameter kunci (DO, pH, Mixed Liquor Suspended Solids/MLSS) setiap beberapa jam. Peningkatan bertahap dalam penurunan BOD/COD adalah tanda pemulihan.

Sistem Pemantauan Terpadu dan Dokumentasi untuk Audit Kepatuhan

Manajemen DO yang baik adalah bagian dari sistem pemantauan kualitas air limbah yang terintegrasi. DO tidak berdiri sendiri; ia berinteraksi dengan parameter lain seperti BOD, COD, pH, dan logam terlarut. Sebuah rencana pemantauan yang komprehensif mencakup:

• Parameter Real-Time: DO, pH, konduktivitas (diukur in-situ dengan multi-parameter meter).
• Parameter Harian/Mingguan: BOD, COD, MLSS, amonia, nitrat, fosfat (analisis di lab lapangan atau lab sentral).
• Parameter Periodik (Bulanan/Triwulanan): Logam berat (Fe, Mn, Cu, Zn, dll) sesuai baku mutu.

Seluruh data ini harus dicatat dalam log sheet terdigitalisasi atau fisik yang rapi. Grafik tren DO dari waktu ke waktu adalah alat yang powerful untuk mengidentifikasi pola, mendeteksi anomaly dini, dan yang paling penting, menjadi bukti due diligence selama audit lingkungan oleh KLHK atau ESDM. Dokumentasi yang baik menunjukkan bahwa perusahaan telah melakukan upaya sistematis untuk mengelola dampak lingkungannya, yang dapat menjadi faktor peringan jika terjadi pelanggaran tidak disengaja. Untuk memahami konteks peran berbagai parameter dalam pengolahan, Proses dan Teknologi Pengolahan Air Limbah dari EPA memberikan gambaran holistik.

Kesimpulan

Pengukuran dan pengendalian Oksigen Terlarut (DO) di IPAL tambang jauh melampaui rutinitas operasional sederhana. Ini adalah pilar strategis untuk mencapai efisiensi biaya, kepatuhan regulasi yang berkelanjutan, dan tanggung jawab lingkungan. Dari pemilihan teknologi sensor (optik vs elektrokimia) yang tahan banting, kalibrasi rutin yang akurat, penetapan setpoint DO berdasarkan regulasi Indonesia dan karakteristik limbah, hingga implementasi kontrol otomatis untuk menghemat energi aerasi—setiap langkah berkontribusi langsung pada bottom line perusahaan. Memiliki protokol troubleshooting yang terstruktur dan sistem dokumentasi yang kuat adalah asuransi terhadap risiko gangguan proses dan audit regulasi.

Mulailah dengan mendisiplinkan kalibrasi DO meter, tinjau setpoint operasional Anda terhadap baku mutu terbaru, dan evaluasi potensi penghematan energi melalui optimasi kontrol aerasi. Investasi dalam manajemen DO yang baik adalah investasi dalam operasi yang tangguh, berkelanjutan, dan patuh hukum.

Tentang CV. Java Multi Mandiri
Sebagai mitra terpercaya bagi industri dan dunia usaha di Indonesia, CV. Java Multi Mandiri menyediakan solusi instrumentasi pengukuran dan pengujian yang andal untuk mendukung operasional yang efisien dan sesuai standar. Kami memahami tantangan teknis di lapangan, termasuk dalam pengelolaan kualitas air limbah industri seperti di sektor pertambangan. Kami menyediakan berbagai peralatan terkait, termasuk DO meter berkualitas tinggi yang sesuai dengan aplikasi lingkungan keras, untuk membantu tim operasional dan engineer Anda mendapatkan data yang akurat dan dapat ditindaklanjuti. Hubungi tim kami melalui halaman konsultasi solusi bisnis untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik perusahaan Anda.

Disclaimer:
Informasi dalam artikel ini bersifat edukatif dan informatif. Pembaca disarankan untuk selalu merujuk pada peraturan perundang-undangan terbaru dari Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) serta Kementerian ESDM terkait baku mutu dan operasional IPAL tambang. Prosedur kalibrasi dan pemeliharaan spesifik dapat berbeda tergantung merek dan model DO meter yang digunakan.

Rekomendasi Data Logger

Referensi

1. Badan Standardisasi Nasional (BSN). (Tahun sesuai edisi). Standar Nasional Indonesia (SNI) tentang Metode Pengukuran Oksigen Terlarut. Jakarta: BSN.
2. Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK). (Tahun sesuai edisi). Peraturan Menteri LHK tentang Baku Mutu Air Limbah. Jakarta: KLHK.
3. Hach Company. (N.D.). Principles of Dissolved Oxygen Measurement [Manual Teknis].
4. YSI Inc. (N.D.). The Basics of Dissolved Oxygen Measurement [White Paper].
5. Water Environment Federation (WEF). (2022). Wastewater Treatment Plant Design Manual of Practice. Diakses dari https://www.wef.org/globalassets/assets-wef/3—resources/water-quality/wef-mop-8-wastewater-treatment-plant-design.pdf
6. United States Environmental Protection Agency (EPA). (2015). Dissolved Oxygen and Biochemical Oxygen Demand [Dokumen]. Diakses dari https://www.epa.gov/sites/default/files/2015-10/documents/oxygen-demand.pdf
7. United States Geological Survey (USGS). (N.D.). Dissolved Oxygen and Water [Artikel]. Diakses dari https://www.usgs.gov/special-topics/water-science-school/science/dissolved-oxygen-and-water
8. United States Environmental Protection Agency (EPA). (N.D.). Wastewater Treatment Processes and Technologies [Artikel]. Diakses dari https://www.epa.gov/water-research/wastewater-treatment-processes-and-technologies
9. Metcalf & Eddy, Inc., Tchobanoglous, G., Stensel, H. D., Tsuchihashi, R., & Burton, F. L. (2014). Wastewater Engineering: Treatment and Resource Recovery (Edisi ke-5). New York: McGraw-Hill Education.
10. Asosiasi Pertambangan Indonesia (IMA). (N.D.). Panduan Praktik Pengelolaan Lingkungan Pertambangan [Dokumen Internal].